噴砂機是空氣輸送機械的范疇。

是在管道內利用壓縮空氣將粉狀顆粒（直徑1~4mm）物料從一處輸送到另一處，由動能轉化為勢能的過程中，使高速運動著的砂粒沖刷物體表面，達到改善物體表面質量的作用。

那么，哪些因素會影響噴砂機噴砂效果？

1、工件表面粗糙度 

影響表面粗植度的因素有零件材料的強度和硬度、噴砂直徑、噴砂的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。

在其他條件相同的情況下，零件材料的強度和表面硬度值越高，塑性變形越困難，彈坑 越淺，表面粗糙度值越??；噴砂的直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗糙度值就變小；噴射的角度大，噴砂速度的法向分量越小，沖擊力越小，彈坑越淺，噴砂的切向速度越 大，噴砂對表面的研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。

零件的原始表面粗糙度也是影響 因素之一，原始表面越粗植，噴砂后表面粗植度值降低越??；相反，表面越光滑，噴砂后表 面變得越粗糙。當對零件進行髙強度的噴砂后，深的彈坑不但加大表面粗糙度值，還會形成 較大的應力集中，嚴重削弱噴砂強化的效果。

2、噴砂機的噴砂的強度 

影響噴砂強度的工藝參數(shù)主要有：噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂流量、噴砂時間等。噴砂直徑越大，速度越快，噴砂與工件碰撞的動量越大，噴砂的強度就越大，噴砂形成的殘余 壓應力可以達到零件材料抗拉強度的60% ,殘余K應力層的深度通常町達0.25mm,最大極 限值為Imm。

噴砂強度需要一定的噴砂時間來保證,經(jīng)過一定時間，噴砂強度達到飽和后，再延長噴砂時間，強度不再明顯增加。

3、噴砂覆蓋率 

覆蓋率的測量：在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，然后按工藝參數(shù)對工件進行噴砂， 工件表面噴砂一遍后將工件取出，在顯微鏡（放大鏡）下觀察殘留涂層在表面所占的比例，如殘留20%，則噴砂覆蓋率為80%。

殘留只有2%，即覆蓋率為98%時，可視為全部淸 除，即覆蓋率為100%,此時就有一個所需的時間。若達到400%的覆蓋率，就需要所需時間的四倍。

影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、噴砂直徑、噴射角度和距離、噴砂時間等，在規(guī)定 的噴砂強度條件下，零件的硬度低于或等于標準試片硬度時，覆蓋率能達到100%;反之，搜蓋率會下降。

在相同的噴砂流量下，噴嘴與工件的距離越長、噴射的角度越小、噴砂直徑越小，達到覆蓋率要求的時間就越短，噴砂強化時，應選擇大小合適的噴砂、噴射角度及距離，使噴砂強度和覆蓋率同時達到要求值。